Si necesitas escaneado 3D en Bilbao, puedes ver cómo trabajamos aquí.
¿CÓMO FABRICAR UNA PIEZA CUANDO NO EXISTEN PLANOS?
Reconstruimos piezas sin plano mediante escaneado 3D.
PROBLEMA
Un cliente industrial necesitaba fabricar una pieza para la que no existían planos ni documentación.
La geometría compleja impedía su reproducción directa.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se realizó el escaneado 3D de la pieza para capturar su geometría.
A partir del modelo, se generaron los planos necesarios para fabricar.r..
RESULTADO
El cliente pudo fabricar la pieza con garantías, eliminando la dependencia del fabricante original.
Este tipo de soluciones permite recuperar piezas sin plano y avanzar con seguridad en producción.
¿QUÉ HACER CUANDO NO HAY DISPONIBILIDAD DE UN RECAMBIO CRÍTICO?
Reproducimos recambios críticos sin depender del fabricante original.
PROBLEMA
Un cliente industrial dependía de un recambio de una flejadora sin suministro fiable.
Los plazos y la disponibilidad comprometían la continuidad del proceso productivo.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se digitalizó el componente y se generó la documentación necesaria para su fabricación.
Con esta base, se inició la producción propia, permitiendo disponer de stock y respuesta inmediata.
RESULTADO
El cliente eliminó la dependencia del fabricante OEM y aseguró el suministro.
Además, el recambio obtuvo una vida útil superior al original, mejorando el rendimiento del sistema.
¿CÓMO MEDIR PIEZAS DE GRAN TAMAÑO SIN TRANSPORTE?
Medimos grandes componentes directamente en tus instalaciones con escaneado 3D portátil.
PROBLEMA
Un cliente necesita verificar dimensionalmente piezas de gran tamaño.
El transporte para su medición es inviable por coste, riesgo y tiempo.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se realiza el escaneado 3D directamente en las instalaciones del cliente.
Esto permite obtener la geometría completa para su validación sin necesidad de transporte.
A partir del escaneado, se obtiene la geometría completa para su análisis dimensional y validación.
RESULTADO
El cliente verifica la pieza sin transporte, reduciendo costes y tiempos.
La medición in situ permitió tomar decisiones rápidas sin interrumpir el proceso productivo.
¿CÓMO VERIFICAR TOLERANCIAS EN PIEZAS COMPLEJAS CUANDO LOS MÉTODOS TRADICIONALES FALLAN?
Analizamos geometrías complejas cuando los sistemas tradicionales no son suficientes.
PROBLEMA
Un cliente tenía problemas en el montaje por discrepancias en las dimensiones de una pieza.
Los métodos tradicionales no permitían analizar correctamente su geometría.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se realizó el escaneado 3D de las piezas para capturar su geometría completa.
A partir del modelo, se analizaron las desviaciones y tolerancias con precisión.
RESULTADO
Se identificó el origen del problema con precisión y se resolvió el desacuerdo.
El cliente pudo corregir el proceso y asegurar el montaje.
¿CÓMO ASEGURAR EL MECANIZADO DE PIEZAS DE FUNDICIÓN SIN RIESGO DE FALTA DE MATERIAL?
Validamos y alineamos las piezas antes del mecanizado para asegurar material suficiente en todas las caras.
PROBLEMA
Un cliente necesita mecanizar piezas de fundición con garantía de material suficiente.
Un posicionamiento incorrecto puede provocar piezas inservibles en fases finales.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se escaneó la pieza en bruto para capturar su geometría real.
A partir del modelo, se ajustó la posición para asegurar material suficiente antes del mecanizado.
¿CÓMO IDENTIFICAR PROBLEMAS DIMENSIONALES EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN?
Detectamos el origen real de desviaciones cuando el problema no es evidente.
PROBLEMA
Un cliente tenía una alta tasa de rechazo y problemas en el montaje de piezas.
No era posible identificar el origen del problema en el proceso productivo.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se escanearon los utillajes directamente en la línea para capturar su geometría real.
A partir de los datos, se analizaron las dimensiones críticas del proceso.
RESULTADO
Se identificó la causa del problema y se corrigió el proceso.
Esto permitió reducir la tasa de rechazo y mejorar el montaje.
¿QUÉ HACER CUANDO UNA AVERÍA MECÁNICA DETIENE TU PRODUCCIÓN?
Digitalizamos y reconstruimos componentes críticos para reducir al mínimo el tiempo de parada.
PROBLEMA
Una avería mecánica en un transformador provocó la parada completa de una planta.
Sin el componente crítico, la producción no podía continuar.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se escaneó el componente en el menor tiempo posible para capturar su geometría.
Esto permitió iniciar de inmediato su reconstrucción y fabricación.
RESULTADO
El cliente pudo restablecer la producción en el menor tiempo posible.
Se redujo al mínimo el impacto económico de la parada.
¿CÓMO DIGITALIZAR UN COMPONENTE CRÍTICO EN POCAS HORAS?
Capturamos componentes en tiempo récord para iniciar su reconstrucción sin parar el sistema.
PROBLEMA
Un cliente detectó el desgaste de un componente crítico durante una intervención.
No había recambio y la ventana de actuación era de pocas horas.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se escaneó el componente en el menor tiempo posible para capturar su geometría.
Esto permitió iniciar su reconstrucción de inmediato.
RESULTADO
El cliente pudo restablecer el sistema dentro del tiempo disponible.
Se evitó prolongar la parada y se avanzó en la fabricación del recambio definitivo.
¿CÓMO ADAPTAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN A UN NUEVO FORMATO SIN GRANDES INVERSIONES?
Adaptamos componentes existentes para cambiar formatos sin depender del fabricante OEM.
PROBLEMA
Un cliente del sector de la alimentación necesitaba cambiar el formato de su producto en una línea existente.
Hacerlo a través del fabricante OEM implicaba tiempo y una inversión elevada.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se digitalizaron los componentes afectados y se adaptaron al nuevo formato.
Las nuevas piezas se integraron directamente en la línea existente.
RESULTADO
El cliente implementó el nuevo formato sin recurrir al OEM.
Se redujeron plazos e inversión frente a la solución del fabricante.
¿CÓMO VALIDAR PIEZAS DE CAUCHO CUANDO LOS MÉTODOS TRADICIONALES FALLAN?
Verificamos piezas flexibles con precisión sin deformarlas durante la medición.
PROBLEMA
Un cliente necesitaba validar dimensionalmente piezas de caucho.
Los métodos tradicionales no permitían medirlas con precisión debido a la deformación del material.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se escanearon las piezas sin contacto para capturar su geometría real.
A partir del modelo, se realizó el análisis dimensional
RESULTADO
El cliente pudo validar el lote con información fiable.
Esto permitió tomar decisiones con seguridad antes de integrarlo en producción.
¿CÓMO DESARROLLAR UN PRODUCTO CUANDO LOS REQUISITOS NO ESTÁN CLAROS?
Diseñamos y validamos componentes mediante iteración rápida, incluso sin especificaciones definidas.
PROBLEMA
Un cliente necesitaba desarrollar un nuevo producto sin disponer de especificaciones técnicas claras.
Esto dificultaba avanzar con métodos de diseño tradicionales.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se diseñaron los componentes a partir de los requisitos funcionales definidos con el cliente.
Se generaron prototipos mediante impresión 3D para validar y ajustar el diseño en iteraciones rápidas.
RESULTADO
El cliente validó el diseño antes de fabricar, reduciendo riesgos.
El producto pudo desarrollarse sin necesidad de una especificación inicial completa.
¿CÓMO REDUCIR LA DEPENDENCIA DEL FABRICANTE OEM EN EL SUMINISTRO DE RECAMBIOS?
Creamos repositorios digitales de recambios para que controles su fabricación y suministro.
PROBLEMA
Un cliente del sector de la alimentación tenía dificultades en el suministro de recambios críticos.
Dependía del fabricante original, con plazos elevados y costes altos. OEM
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
El cliente inicia un proceso para independizarse de los fabricantes originales en el suministro de recambios clave.
Para ello, se establece un repositorio digital de recambios basado en ingeniería inversa.
El proceso se desarrolla de forma sistemática:
1. Identificación de componentes críticos por parte del cliente
2. Escaneado 3D de las piezas
3. Desarrollo mediante ingeniería inversa
4. Generación de modelos 3D y planos constructivos con especificaciones completas de fabricación
Este enfoque permite disponer de la información técnica necesaria para la reproducción de los componentes funcionales.
RESULTADO
El cliente tomó el control sobre el suministro de recambios.
El repositorio digital cuenta actualmente con más de un centenar de referencias, permitiendo una respuesta más ágil en mantenimiento y optimizando costes y plazos de suministro.
¿CÓMO EVITAR LA ROTURA CATASTRÓFICA DE UN ENGRANAJE SIN PARAR LA PRODUCCIÓN?
Detectamos el desgaste a tiempo y planificamos la solución sin sorpresas.
PROBLEMA
Durante una inspección rutinaria de mantenimiento, se detectó un desgaste excesivo en un piñón de gran tamaño, montado hacía dos décadas en su eje.
La máquina seguía funcionando, pero una rotura catastrófica era cuestión de tiempo. No existía recambio ni planos, y la carga de trabajo no permitía programar una parada larga para resolverlo.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se escaneó el piñón montado en la máquina, sin desmontarlo, con tan solo dos horas de parada, accediendo con nuestro sistema portátil al foso donde se encontraba.
Se capturó la geometría de la zona no desgastada y, a partir de ahí, se desarrolló la ingeniería inversa para fabricar el recambio.
RESULTADO
El cliente evitó una rotura catastrófica y una parada de emergencia. Con el recambio ya fabricado, pudo planificar con calma el momento de sustituir la pieza, en lugar de sufrirlo sin avisar.
¿CÓMO FABRICAR EL CÁRTER DE UN MOTOR DIÉSEL MARÍTIMO SIN LOS PLANOS ORIGINALES?
Reconstruimos la documentación técnica necesaria para poder fabricar el recambio.
PROBLEMA
Un cliente había sido contratado para fabricar el cárter de un motor diésel marítimo de grandes dimensiones, con más de 50 años de antigüedad. Disponía del cárter antiguo, pero los planos originales ya no existían.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se realizó el escaneado 3D y la ingeniería inversa del cárter existente, generando el modelo 3D y los planos 2D constructivos completos.
RESULTADO
El cliente obtuvo la documentación técnica necesaria para fabricar el recambio, pese a la antigüedad del motor y la ausencia total de planos de partida.
¿CÓMO VALIDAR UN TROQUEL RECUPERADO ANTES DE SU ENTREGA?
Estudio dimensional de lotes de piezas estampadas para validar el troquel y acelerar su puesta a punto.
PROBLEMA
Un cliente nuestro había sido contratado por uno de los grandes fabricantes americanos de automóviles (“big three”) para recuperar un troquel. Una vez terminada la remodelación del molde, el fabricante encargó validar la pieza estampada mediante un estudio sobre lotes de piezas con diferentes materiales y parámetros de prensado.
¿Te encuentras en este caso?
Analizamos tu caso y damos solución.
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SOLUCIÓN
Se escanearon los diferentes lotes de piezas estampadas y se generaron informes con mapas de colores según los rangos de desviación solicitados.
RESULTADO
Con base en estos informes, el fabricante validó el troquel para su entrega y obtuvo información clave que redujo considerablemente la fase de puesta a punto del troquel reformado.
